生态型钢坝的科学施工是实现其防洪与生态双重功能的关键。本文将深度解析生态型钢坝施工的五大核心环节,详细说明每个环节的具体操作步骤与技术要点,为工程项目提供系统化的实施指南。

现场准确勘测
使用全站仪、GPS等设备进行轴线定位与控制点布设
对原河床断面、地质情况进行详细复测与记录
确定基坑开挖边线并设置明显标志
基坑开挖与支护
采用分层分段开挖法,严格控制开挖深度与坡度
根据地质报告和开挖深度,选择合适的支护方式(如钢板桩、土钉墙等)
同步做好基坑降排水工作,保持坑底干燥
地基处理
清除基底浮土、杂物至设计标高
对软弱地基进行换填、夯实或桩基处理
进行地基承载力试验,确保达到设计要求
垫层混凝土浇筑
在验收合格的地基上浇筑C15素混凝土垫层
控制垫层表面平整度,为底板施工创造条件
钢筋工程与模板安装
严格按照设计图纸绑扎底板与边坡钢筋
安装牢固的模板系统,确保浇筑尺寸准确
预埋测温元件,为大体积混凝土温控做准备
关键预埋件准确安装
制作专用的预埋件定位钢架,确保铰座、锚栓等位置准确
将预埋件与钢筋骨架可靠焊接固定,防止混凝土浇筑时移位
进行多轮复核测量,确保预埋件标高、轴线误差在±2mm内
底板大体积混凝土浇筑
采用分层连续浇筑,合理控制浇筑速度与间歇时间
采用低温水拌合、添加外加剂等措施控制水化热
浇筑完成后覆盖保温材料,进行不少于14天的保湿养护
钢坝门体现场拼装与检查
在安装位置附近设置拼装平台,进行门体预组装
检查各构件尺寸、焊缝质量,处理运输过程中的变形
门体整体吊装就位
编制专项吊装方案,选择合适的起重设备与吊具
试吊确认平衡后,缓慢将门体吊至安装位置
利用千斤顶等工具进行微调,确保铰孔与预埋铰座准确对中
铰轴安装与转动调试
清洁铰孔与铰轴,涂抹润滑脂后穿入铰轴并固定
手动推动门体检查转动灵活性,要求全程无卡阻、无异响
如有需要,可调整铰座垫板确保转动轴线水平
止水系统安装
清理止水座板表面,确保平整无锈蚀
按照厂家指导安装侧止水和底止水橡胶带
使用专用压板均匀紧固,保证止水带压缩量符合设计要求
液压/启闭系统安装
安装液压油缸支座或启闭机基础,确保安装面水平
连接油缸与门体吊耳,调整连接销确保转动灵活
安装液压管路,进行管道冲洗和压力试验
安装电气控制柜、传感器和操作系统
仿自然鱼类通道建造
在坝体一侧按设计开挖鱼道基坑并浇筑混凝土基础
安装形成阶梯水流的隔板或设置仿自然粗糙底面
每隔一定距离设置休息池,池内水流速度控制在0.3-0.5m/s
内壁采用光滑材料或抹面处理,防止鱼类受伤
生态护坡施工
对坝体上下游岸坡进行修整至设计坡度
铺设透水土工布作为反滤层
安装生态混凝土预制块、石笼网箱或生态袋
在空隙处填充种植土,撒播适宜的水生植物种子
栖息地营造工程
在坝体下游划定区域,布置不同尺寸的天然石块形成抛石区
通过局部开挖形成深潭,利用开挖土方堆筑浅滩
在适宜区域设置人工鱼巢或沉水树枝捆,为鱼类提供庇护所
启动液压泵站,空载运行检查系统压力、噪声、温升是否正常
操作钢坝进行数次全程启闭,检查运行平稳性、同步性
调试水位传感器、限位开关等监测设备,确保信号准确
联合调试与功能测试
模拟实际工况进行自动控制启闭试验
进行挡水试验,检查止水效果,记录渗漏情况
测试应急手动操作功能,确保断电等情况下可手动启闭
观察鱼道实际过鱼效果,必要时进行微调
竣工验收与资料整理
整理全套施工记录、材料合格证、检测报告等技术资料
组织相关单位进行现场联合验收,检查工程实体与资料
进行工程交接,包括操作培训、维护要点说明等
编制竣工图与工程总结报告,完成项目归档
生态型钢坝的五个施工环节紧密衔接,形成完整的质量闭环。从准确的基础处理到精细的主体安装,再到用心的生态融合,每个环节的规范操作都是工程成功的基石。这种系统化的施工方法不仅保证了钢坝的结构安全与运行可靠,更真正实现了水利工程与自然生态的和谐共生,为现代生态水利建设提供了可复制、可推广的实践蓝本。
2026-02-25
2026-02-25
2026-02-24
2026-02-24
爆款产品Copyright © 2025 邢台弘浦水工机械有限公司 冀ICP备2020021837号-2