液压升降坝安全操作规程详解：运行维护指南

液压升降坝的安全操作，是保障水利工程长期稳定运行、防止人身与设备事故的根本。其核心原则在于“预防为主，规范操作，定期维护，应急有备”。所有操作与维护人员需要牢固树立安全意识，严格遵守本规程，确保升降坝在蓄水、泄洪等各类工况下均能安全、可靠、准确地运行。

一、 操作人员基本要求与职责

安全操作始于合格的人员。所有相关人员需要具备以下条件并明确职责：

• 资质要求：操作及维护人员需要经过专业培训并考核合格，熟悉本坝体的结构原理、液压系统、电气控制系统及河道水情特点，持证上岗。

• 健康与状态：身心健康，无妨碍操作的疾病或生理缺陷。工作期间精神集中，严禁疲劳操作或酒后上岗。

• 岗位职责：操作员负责按指令执行规范操作；维护员负责日常巡检、保养与故障记录；安全员负责监督规程执行与应急协调。需要做到职责分明，协同作业。

二、 运行前安全检查流程

每次操作启动前，需要执行系统性的安全检查，确认设备与环境处于安全状态。

1. 环境检查：巡视坝体上下游，确认无船只、渔具、漂浮物及人员在作业区域内滞留，警示标志完好。

2. 坝体结构检查：目视检查坝面、支铰、连接螺栓等关键结构部件有无明显变形、开裂或异常磨损。

3. 液压系统检查：检查液压泵站油位是否在正常范围，管路及接头有无渗漏油现象，各压力表显示是否归零或正常。

4. 电气控制系统检查：检查控制柜指示灯、显示仪表是否正常，紧急停止按钮是否处于可随时触发的状态。

5. 通信与动力检查：确保与控制（如远程控制）的通信畅通，确认供电线路正常。

三、 升降操作执行规程

检查无误后，方可进入操作阶段。操作需要严格遵循步骤，并密切监视。

四、 日常维护与定期保养要点

系统的维护保养是预防性安全的核心，分为日常、定期两级。

• 日常维护：每日进行巡检，主要内容包括：清洁设备表面油污与杂物；检查并紧固松动的机械连接件；倾听泵站运行有无异常噪声；检查有无新的泄漏点。

• 定期保养：

• 月度保养：对液压油进行取样观察，检查是否乳化或污染；清洗或更换吸油滤芯；测试各限位开关、传感器的灵敏度。

• 年度大保养：联系厂家或专业队伍进行。主要包括：更换液压油及滤芯；检测油缸密封性能及活塞杆磨损情况；校验系统压力与电气控制精度；对钢结构进行的防腐检查与处理。

五、 常见故障应急处理预案

当发生紧急情况时，需要按预案冷静、迅速处置，防止事态扩大。

1. 坝体无法升降或动作缓慢：首先检查动力电源与液压系统压力。若无效，立即启用备用手动泵（如有）进行应急操作，并上报检修。

2. 运行中发生剧烈振动或异响：立即紧急停机。这可能是结构卡阻或液压冲击，需检查机械部件与液压回路。

3. 液压油严重泄漏：立即停机，关闭相应的阀门。在泄漏点下方放置接油盘，防止污染水体，并通知维护人员更换密封或管路。

4. 突发停电：若在升降过程中停电，且系统无自锁功能，坝体可能在水压作用下自行运动。此时人员应远离危险区域，待电力恢复后，首先检查坝体状态，再按规程恢复操作。

5. 特殊天气（如暴雨、洪水）：提前根据预警将坝体降至安全泄洪高度或完全倒伏。加强巡检频次，做好设备防水与防洪准备。

六、 安全管理与培训制度

安全是一项持续的系统工程，需要建立长效机制。

• 规程悬挂与学习：本规程应张贴于控制室内醒目位置，并定期组织全员复训与考核。

• 设立安全台账：详细记录每次操作、巡检、保养、故障及处理情况，实现全过程可追溯管理。

• 定期应急演练：每半年至少组织一次针对主要故障（如泄漏、断电）的应急处理演练，确保每位员工熟悉流程与职责。

严格遵守本规程，是每一位液压升降坝管理者和操作者的责任。唯有将安全规范融入日常工作的每一个细节，才能确保工程长效惠民，生命财产万无一失。