液压坝施工安装步骤 液压坝现场施工安装流程及验收规范

想快速掌握液压坝从进场到投用的全流程？别急，这篇干货满满的内容，专为你梳理液压坝施工安装步骤、液压坝现场施工安装流程及验收规范的核心要点——从地基处理到*终调试，每一步都有标准依据、参数参考和实操建议，帮你避开常见坑点，确保工程一次成优。

一、施工前准备：打牢基础，步步有据

开工前*须完成图纸会审与技术交底，确认液压坝型号、尺寸、启闭力等关键参数。根据SL/T 780-2020《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》，所有构件进场需核对出厂合格证、材料复检报告，特别是主梁、支臂、底轴等受力部件。

关键参数参考表（以10m宽液压坝为例）

项目	参数值
坝体高度	3.5m
单扇宽度	10m
启闭力	≥600kN
底轴直径	Φ320mm
液压缸行程	1200mm
防腐等级	Sa2.5级（按GB/T 8923.1-2011）

特别提醒：所有焊接部位须符合GB/T 19804-2017中形位公差要求，焊缝不得有裂纹、气孔，且应做无损检测。

二、地基与预埋件安装：**定位是成败关键

按照设计图放线定位，开挖基坑后进行地基承载力检测。若地基为土质，需做夯实处理；如遇岩石，可采用锚栓固定。预埋件（包括底轴座、液压缸支座、止水槽）安装*须水平度≤1‰，位置偏差≤±3mm。

此阶段严格遵循SL/T 780-2020关于“预埋件安装精度控制”的规定，使用水准仪+全站仪双重校验，避免后期调校困难。

三、主体拼装与吊装：分步到位，稳扎稳打

在地面完成底轴、支臂、门叶的预拼装，检查各铰接点转动是否顺畅。吊装时选用专业吊具，起吊角度控制在60°~75°之间，防止应力集中。

注意：吊装过程中严禁碰撞、划伤表面，尤其要保护好液压缸接口与电气接线盒。安装完成后，立即对所有连接螺栓进行初拧与终拧，并记录扭矩值。

四、液压系统安装与调试：动力核心不容马虎

液压站、油管、电磁阀、传感器等设备按图布设，油管弯折半径不小于管径的3倍，避免局部高压冲击。系统充油前，*须完成管道吹扫与压力测试（试验压力为工作压力的1.5倍），保压30分钟无渗漏。

调试阶段重点检查启闭速度、同步性（两扇门同步误差≤±5mm）、限位开关响应时间。所有动作需在自动/手动模式下均能稳定运行。

五、验收规范执行：合规才是硬道理

工程完工后，组织五方联合验收。依据SL/T 722—2020《水工钢闸门和启闭机安全运行规程》，重点核查：

• 闸门启闭力是否达标；

• 门叶密封性能（喷水试验无明显渗漏）；

• 液压系统泄漏率≤0.5%；

• 控制柜接地电阻≤4Ω。

同时，所有防腐涂层厚度不低于150μm，附着力≥3MPa（按GB/T 8923.1-2011标准执行）。

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